在蓝宝石晶体生长炉（如泡生法炉）中，隔热屏材料的选择需综合考虑熔点、高温稳定性、成本及工艺需求。以下是钼（Mo）和钨（W）隔热屏的对比及建议：

（1）钼（Mo）隔热屏

‌【优点‌】：‌

适用温度‌：熔点约2610°C，适合蓝宝石炉的典型工作温度（约2000-2100°C）。

加工性能‌：延展性较好，易于加工成复杂形状（如多层隔热屏结构）。

成本‌：价格低于钨，适合大规模生产或预算有限的情况。

抗氧化性：在真空或惰性气体（如氩气）环境中稳定性较好，但需避免暴露于含氧环境。‌

【缺点】‌：

长期在高温下可能发生轻微蠕变（形变），需定期检查维护。

抗氧化能力有限，若炉体密封不良可能影响寿命。

（2）钨（W）隔热屏

【优点‌】：

超高温性能‌：熔点高达3422°C，适合极端高温（如2200°C以上）或需要长期稳定性的场景。

抗蠕变能力‌：高温下形变更小，使用寿命更长。

低蒸气压：在真空环境中挥发损失更少。

【缺点】：

成本高昂‌：材料及加工费用显著高于钼。

加工难度：脆性大，难以制成复杂结构，通常需采用粉末冶金或特殊工艺。

抗氧化性差‌：高温下遇氧迅速氧化，需严格保证炉内环境。

（3）实际应用建议

首选钼隔热屏：

蓝宝石炉的工作温度通常不超过2100°C，钼已完全满足需求，且性价比更高。目前主流厂商（如Crystal Systems、GTAT等）的泡生法炉多采用钼隔热屏，配合真空/惰性气体保护以延长寿命。

选择钨的场景：

炉内温度长期接近或超过2200°C（如某些特殊晶体生长工艺）。

对设备寿命及稳定性要求极高，且预算充足。

可能采用钨钼复合结构（如内层用钨，外层用钼）以平衡性能与成本。

（4）延长隔热屏寿命的措施

环境控制‌：确保炉内高真空或惰性气体纯度（如氩气氧含量＜1ppm）。

表面涂层‌：对钼隔热屏进行碳化处理（如MoSi₂涂层），可提升抗氧化性。

定期维护‌：检查隔热屏是否变形、氧化或污染，及时更换损坏部件。

（5）总结

对于大多数蓝宝石炉，‌钼隔热屏是更优选择，兼顾性能与成本；仅在极端高温或特殊需求时考虑钨。建议根据实际工艺参数、预算及维护能力综合决策。

（6）产品规格：

可根据客户设计要求，加工各种规格、尺寸的钨隔热屏及热场装配部件。